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tianbo官网_内高压成形液压机应用特点的分类

2021-09-14 00:01:03
本文摘要:内高压成型液压机是利用液体静压力加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等产品的机械。

内高压成型液压机是利用液体静压力加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等产品的机械。常用于压制技术和压制成形技术。例如锻压、冲压、冷挤压、校直、倾斜、刷边、薄板深度、粉末冶金、冲压等。

内高压成形液压机根据应用的特点可分为多站自动压力机、旋转头压力机、双动拉深压力机、冷压力机和热模锻压力机。小编以下分别对各分类机进行说明:1、多站自动压力机:在一台压力机上设置多个站,装置多个成形模具,坯料按顺序自动向上站移动。

在压力机的一次行程中,各站同时开展各成形工序,制作工件。2、旋转头压力机:在滑块和工作台之间设置数十组模具的旋转头,必要时可以组合模具。

坯料放在模具上还在移动。每次行程结束,旋转一个方向,完成工序。

该压力机定位精度低,易于调整产品,一机多用,多用于冲压机底板和面板等。旋转头压力机填充数控系统,根据编制的指令组合模具和板材成形部分,自动完成简单的压力作业。

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3、双动拉深压力机:有内外两个滑块,用作杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板材外缘,然后内滑块制成凸模拉深杯体,防止板材外缘起皱。拉深完成后,内滑块再次返回,外滑块再次用力。

内外滑块公称工作力的比例(1~1.7):1。4、冷挤出机:作为冷冻、温度断裂的金属部件,如枪弹壳、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的,特点是刚性好,导向精度高,工作压力大,工作台面小,工作行程宽。

5、热模锻压力机:用作模锻件的生产。机身刚性大,导向面长,耐偏载能力强。过去多使用曲柄连杆机构,为了提高刚性,多使用双滑块式和楔形式。

双滑块结构非常简单,重量轻的楔形结构受力面积大,但传动效率低。模锻时滑块在下止点附近容易卡住(也称为闷车),因此设置了另一个瞬时装置。

机器有上下顶出装置,可构建多模膛切削,锻件精度高,适合大量生产。仅次于规格为160万亿牛。

内高压成型液压机适用于中心负荷部件的倾斜、成型、翻转等多种技术,使用上冲缓冲装置后,也可作为冲压、掉落加工,是船舶行业、压力容器行业、化学工业等行业的选择产品,在汽车、航空、宇宙、配管等行业广泛应用。


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